今年一季度，金川集團股份有限公司（以下簡稱“金川集團”）電鎳、陰極銅、鈷產品等主要產品生產均完成計劃，累計實現(xiàn)營業(yè)收入453億元，累計完成利稅總額17.76億元。這些看似平常的經營數(shù)據(jù)背后，是企業(yè)以“市場化取向、契約化管理、主責化經營、目標化考評”的經營思路進行改革的生動實踐。

事實上，從2015年開始，金川集團連續(xù)兩年出現(xiàn)經營性虧損，遇到了建廠以來最為嚴峻的經營困難。

面對有色金屬行業(yè)進入周期性低谷、產品價格斷崖式下跌及企業(yè)市場化經營機制不健全、內生動力不足等難題，金川集團堅持機制創(chuàng)新、堅持市場取向，增強經營活力，堅持對標一流，提升管理水平，開啟了以科技創(chuàng)新為核心的重要領域和關鍵環(huán)節(jié)的改革之路。

“十三五”期間，金川集團營業(yè)收入由1931億元增加到2460億元，工業(yè)總產值由676億元增加到1151億元，利潤由虧損到盈利33億元。2020年再次位列世界500強第369位。

新機制激發(fā)員工干勁

“我已經通過了選礦職業(yè)技能鑒定，下個月起每月工資能漲500元?！苯鸫瘓F子公司廣西金川有色金屬有限公司選礦廠磨浮班班長郭玉文說。

這是廣西金川有色金屬有限公司黨委會研究決定的，涉及職工職崗管理、職位晉升等事項的執(zhí)行結果。金川集團在改革過程中，通過實施任期制、契約化，實現(xiàn)權責利統(tǒng)一，將集團戰(zhàn)略更好地分解到各級經營主體，分類化、差異化，建立健全市場化薪酬分配機制。

“現(xiàn)在是董事會自主經營、自主決策、自負盈虧，通過‘雙向進入、交叉任職’，董事會定戰(zhàn)略、做決策、防風險，給經營層相應授權，由生產經營層自主決策，謀經營、強管理，對重大事項在決策前由黨委會進行前置討論。這個機制既確保決策流程順暢又將各項風險降低?！睆V西金川有色金屬有限公司黨委書記、董事長方清天說，以前，企業(yè)負責人是按照集團中層干部來管理的，主要執(zhí)行集團公司的生產計劃。如今，實行“契約化”管理后，企業(yè)員工要簽訂績效目標責任書，經營業(yè)績與員工績效收入全額掛鉤，實行剛性兌現(xiàn)，激發(fā)了員工的干勁。

目前，金川集團已對10家子公司36名經理層成員實行任期制和契約化管理，占比達67%，完成了2020年下屬子公司經理層成員任期制契約化管理占比超過50%以上的目標。

“阿米巴”實現(xiàn)精細化管理

銷量最大化，成本最小化，讓每一名員工站在經營者的角度思考問題。近年來，金川集團以“人人都是經營者”理念，全面推行“阿米巴”經營模式，將公司分割成多個小型組織，并作為獨立的利潤中心，建立健全有利于“分”“算”“獎”的組織機構、交易方式和獎懲模式。

“以前，擔子都壓在企業(yè)負責人肩上；現(xiàn)在，人人頭上都有指標，而且有了嚴格的績效考核?！苯鸫ㄓ操|合金材料公司經理毛海娜說。

金川硬質合金材料公司是金川集團金川鎳都實業(yè)有限公司的子公司，2017年底虧損152.56萬元，2018年底扭虧增盈，2020年利潤增長至290.08萬元，員工年平均收入達11萬元以上，可比產品成本大幅降低。

“以前，因為業(yè)績少，許多銷售員都辭職了。”毛海娜說，硬質合金材料公司由于管理不嚴，質量事故多發(fā)，人員和客戶流失嚴重，2018年以前一直處于虧損狀態(tài)。

自2018年起，金川硬質合金材料公司開始改革。從經營指標、生產指標到工藝技術指標找問題并分析解決問題的辦法。毛海娜說，公司啟用“阿米巴”經營模式，采取精細化管理。“我們先找老客戶，再發(fā)展新客戶，一家接著一家跑?！泵Ｄ日f，經過一年半的努力，公司經營步入了正軌。金川硬質合金材料公司壓制崗位工人王建飛說，班組每月召開成本分析會，分析當月成本狀況，組織工人針對高成本單元進行攻關，提出降本增效措施。2017年以前，金屬物料浪費嚴重，噴霧干燥、壓制等生產環(huán)節(jié)中的物料經常會灑落在地面。如今，公司設置了沉淀池回收器，供料泵部件清洗、洗塔料處置等全部回收至沉淀池，壓制過程中也設置了桌面料、地面料回收桶。

“傳家寶”推動企業(yè)持續(xù)發(fā)展

“讓汽車尾氣催化劑前驅體在低酸狀態(tài)下保持高穩(wěn)定性，我們通過獨創(chuàng)技術，解決了產品國產化的技術瓶頸，填補了國內空白?！碧m州金川貴金屬材料股份有限公司總經理張靜說，該公司是金川集團的子公司，為汽車尾氣催化劑生產企業(yè)提供前驅體，將汽車尾氣中氮氧化物、碳氫化合物通過氧化還原反應，實現(xiàn)無害化排放是汽車尾氣催化劑要發(fā)揮的作用。

2019年7月，重型柴油車污染物排放實施國六標準，這對汽車尾氣催化劑前驅體提出了更高的要求，既要求制備催化劑具有相對低的酸度，又要具備高活性及高穩(wěn)定性。由于鉑鈀的水解特性，如何在低酸狀態(tài)下保持高穩(wěn)定性，這是一道技術難題。

經過潛心鉆研，蘭州金川貴金屬材料股份有限公司以獨創(chuàng)技術突破了這項技術瓶頸。張靜介紹，目前，汽車尾氣“高穩(wěn)定性高活性汽車尾氣催化劑前驅體的研發(fā)及產業(yè)化”重大專項項目已有3項專利。

科技創(chuàng)新是金川集團60多年來持續(xù)發(fā)展的“傳家寶”。從創(chuàng)業(yè)初期的自力更生到改革開放時期的聯(lián)合攻關，再到產學研協(xié)同創(chuàng)新，金川集團始終依靠科技創(chuàng)新實現(xiàn)企業(yè)持續(xù)發(fā)展。

金川集團子公司蘭州金川科技園也經過堅持不懈的科研攻關，突破了困擾已久的技術瓶頸，將高純鎳的純度提升到6N4(99.99994%)以上，這項技術的突破使金川高純鎳可以完全滿足國內外濺射靶材生產商的技術要求。

此外，金川集團鎳冶煉廠“側吹熔池熔煉中試線建設及處理鎳原料生產工藝技術研究”項目完成建設工程并進入聯(lián)動試車階段，項目投運后，將填補鎳冶煉廠鎳側吹浸沒熔池熔煉技術空白，標志著金川集團火法煉鎳技術在工藝技術路線上取得重大突破。

“十三五”期間，金川集團研發(fā)投產的高純金屬產品占全球半導體市場25%以上的份額，新產品銷售收入年均增長率超過40%；獲得省部級以上科技進步獎52項，申請專利超過2346件，獲得授權1970余件，萬人發(fā)明專利擁有量達到82.7件。

本報記者 趙 梅